有機加工，就有智恒攻絲機全國銷量領先

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經過50多年的努力，我國機床工具行業有了很大發展，為國民經濟和國防建設提供了大量的基礎工藝裝備，為國家的現代化進程做出重要貢獻。全行業是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動功能部件)、機床電器(含數控系統)八個小行業組成的。各個小行業生產的產品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規格，已經形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎的生產制造體系，并擁有具備...

中文名稱：氣動攻絲機 英文名稱：pneumatic tapping machine 定義： 具有正反轉機構，在金屬等材料上攻制內螺紋的氣動工具。 應用學科： 機械工程（一級學科）；鉗工及裝配工具（二級學科）；鉗工及裝配氣動工具（三級學科） 本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

自動化是新的技術革命的一個重要方面。自動化技術的研究、應用和推廣，對人類的生產、生活等方式將產生深遠影響。生產過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產率和工作效率，節約能源和原材料消耗，保證產品質量，改善勞動條件，改進生產工藝和管理體制，加速社會的產業結構的變革和社會信息化的進程。

經過30多年的追趕，中國模具行業正處在一個臨界點上，模具企業的客戶間關系模式將發揮決定性影響力。日本模具企業正在不斷通過與模具用戶合資的方式，來蠶食中國模具企業的市場份額。2005年底，一部名為《中日對決——制造工藝人的攻防戰》的紀錄片在日本引起了強烈的反響.......

攻牙機適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件及各種硬塑制品上打印編號、名稱、商標圖案等。 攻牙機又名攻絲機

中國機床刀具市場在高速增長的情況下，已成全球最具發展潛力市場。家指出，中國已成為全球最具發展潛力的刀具大市場，而諸多跨國刀具集團也在后危機時代的發展戰略中，無一例外地都把擴大在中國的刀具銷售作為首選。

攻絲機在遇到硬度高的材料時，怎樣操作更合理呢？今天智恒機電就為大家簡單介紹一下：攻絲時應合理選用削液：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。

高端電動攻絲機突破引領制造業轉型。電動攻絲機是裝備制造業的“工作母機”，高端電動攻絲機是發展高端裝備制造業的“利器”，沒有高端自動攻絲機就難有高端裝備制造業。

智恒機電是一加專業生產各種攻絲機的廠家，企業的主要生產電動攻絲機和數控電動攻絲機。我廠生產的數控電動攻絲機具有質量輕、輕度高、噪音低等優點。

電動攻絲機，大家都了解嗎，為了讓更多的人可以認識到它，下面就簡單的介紹一下它的優點，讓大家知道電動攻絲機為何會有廣泛的市場，它的優勢如下：1、一次性，電動攻絲機可以一次性的完成超大扭矩，以及超深的孔攻絲。

相信對于很多朋友來說對于手表還是非常熟悉，在表帶部分的鉆眼工作，即是采用自動鉆孔機進行加工，從而在機械的加工制作等方面取得了有效的改變。保障一：精準度的提升。保障二：機器使用壽命有所保障。

氣動技術應用面的擴大是氣動工業發展的標志。氣動元件的應用主要為兩個方面：維修和配套。過去國產氣動元件的銷售要用于維修，近幾年，直接為主要配套的銷售份額逐年增加。

智恒機電作為工業級氣動工具的專業供應商，今天就給大家介始一下氣動工具的發展前景：一、在運行能力來講，氣動工具通過供氣閥手柄的操作以及調整調節閥可以很簡單地進行，轉速范圍上能提供更多級別的選擇，在同樣輸出功率的情況下，與電動工具相比小型輕量，氣動工具更適合長時間工作，而不會出現發熱現象

影響自動攻絲機的攻絲速度的因素有很多，比如：絲攻材質、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件等。所以在選擇全自動攻牙機的時候一定要考慮到這些因素。

我們都知道，不管是什么機器，壽命都會隨著機器的頻繁使用而漸漸減退，一段時間過后都會出現諸如此類的機器故障，自動攻絲機亦是如此。當自動攻絲機出現故障的時候，操作人員該怎樣應對處理這類問題呢？

今年以來，我國機床工具行業整體運行相對平穩。不過，我們對此還不能過于樂觀，特別從機床產品進出口的特點看，目前行業在進出口產品的結構調整升級方面仍然有很大的提升空間。

數控機床發展的水平高低，其數控機床功能部件起到了極其重要的作用。數控機床功能部件涵蓋了眾多方面，包括數控系統、刀庫、數控刀架和轉臺、五軸聯動擺頭，主軸、電主軸、滾珠絲杠副和滾動導軌副、高速防護等。

近日，中經裝備制造業景氣指數報告顯示，2012年三季度產業景氣狀況基本維持上半年水平，表明裝備制造行業產銷增速明顯回落的勢頭有所放緩，行業經濟運行總體趨向平穩。

中國下一步基礎建設將迅速發展，國內已有34個城市規劃了2萬億元的城市交通項目。國內大型基建項目的開展，急需大型機床的配合。目前國內大型機床研發還繼續朝著高精度、更大型，模塊化設計和專用，高速、高自動化和高效率，多功能、多用途的新趨勢向前發展。